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生产部岗位安全操作规程
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 生产部岗位安全操作规程
    1、穿好工作服,提前10分钟到岗进行交接班, 了解或检查设备运转情况,有何故障及解决方法。
2、检查模箱积料清理情况,查看模具内有无异物,模箱、刮板及震动刷安装是否正确,料位计是否清理干净,然后开机、关闭振动做两次空循环,检查设备运转是否正常,信号是否正常,模具是否有异常声响,在设备空循环时要求输送链条、成型机上部料斗、自动润滑油部位不得有人。
    3、关闭主驱动电机,给模具振动器(4个注油点)注油,检查自动润滑系统是否漏油,油缸是否缺油,适当添加。   
4、根据生产部下达的当班生产任务,检查屏幕中各成型参数是否符合工艺要求。
5、开启主驱动电机,预热三分钟,把设备停在HP灯亮的位置。
6、确认计量皮带上方无人、无杂物后,开启计量皮带,进入状态。
7、打开升降板机开关,检查显示屏上养护架深度的设定一切正常后,开关全部打到自动状态。
8、生产过程中任何人不得穿行安全门(杆)之间。
9、开机检查喂料时间、完成时间产品的几何尺寸以及挂浆程度,必要时做相应调整;正常生产时对于产品的几何尺寸、角架抽检不得少于10板。
10、成型机或模具出现故障后,检查时必须关闭主驱动电机,如模具需要调整时,必须做好安全措施,如有处理不了的故障,应及时找有关维修人员,协助查找故障原因。
11、当班生产完成后,必须保证升降板机的叉子上无砖后,方可关闭机器。
12、成型机清理工作按以下步骤进行:
   (1)关机,在成型机给料斗上,用专用工具清理边角粘料。
(2)开机,手动振动下料,待出料较稀少时,使给料车处于给料状态;关机。
(3)取下喂料车前端板及振动棒,用专用工具剔除干净。
(4)用专用工具检查模箱后部与承料板之间的间隙,过大过小都要及时调整。
(5)按顺序装上刮料板、振动棒,注意挡板两边垫圈加入量的均衡。
(6)检查有无杂物遗留在模箱里,点动机器退回喂料小车,关机清理模箱上部杂料。
(7)开机,点动清出最后一板料,使机器处于HP灯亮状态,关机。
 
                                       
 

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